G1内螺纹的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一些基本的步骤和代码示例：
确定螺纹参数
直径：内螺纹的直径。
螺距：螺纹的螺距。
螺纹类型：例如，G1通常指的是统一螺纹（Unified Thread）。
设置坐标系
使用G90代码设置绝对坐标系，这样机床将以绝对坐标系进行运动。
选择螺纹加工循环
G71：用于粗加工。
G76：用于精加工。
定义螺纹起点坐标
使用G92代码定义螺纹的起点坐标，这个坐标通常是螺纹的轴向起点。
定义进给速度和进给方式
G97代码定义螺纹的进给速度。
G33或G32代码定义螺纹的进给方式，G33表示恒定进给，G32表示变进给。
定义进给单位
G94代码定义螺纹的进给单位，通常是螺纹的每转进给量。
定义切削深度
G76代码定义螺纹的切削深度，这个深度通常是螺纹的切削深度。
控制辅助功能
使用M代码控制一些辅助功能，例如刀具的换刀、冷却液的开关等。
示例代码
```gcode
； 设置绝对坐标系
G90
； 选择螺纹加工循环（粗加工）
G71
； 定义螺纹起点坐标（假设为A点）
G92 X0 Y0 Z-10
； 定义螺纹直径和螺距
直径为10毫米，螺距为2毫米
； 定义进给速度（例如100毫米/分钟）
G97 F100
； 定义进给方式（恒定进给）
G33
； 定义进给单位（每转1毫米）
G94 U1
； 定义切削深度（例如1.5毫米）
G76 P2 Q1.5
； 结束循环
G70
```
建议
确保所有参数（如直径、螺距、进给速度等）都根据实际加工需求进行设置。
在编程前，检查机床的刀具和冷却系统是否准备就绪。
实际操作中可能需要根据机床的具体型号和控制系统进行调整。