G71是数控加工中用于内孔加工的循环指令，主要用于加工锥度内孔。以下是G71内孔连续锥度编程的基本步骤和示例：
确定加工起点和终点
选择圆锥的小口径和大口径作为起点和终点。
确定工件的坐标系，通常原点位于工件的中心位置，并与机床坐标系的原点对齐。
设定刀具半径和长度
根据加工要求选择合适的刀具，并设定刀具的半径和长度。
需要进行刀具半径补偿，以保证内孔的尺寸精度。
设定加工深度和进给速度
根据加工材料和刀具特性选择合适的加工参数。
设定初始值，包括切削深度、进给量等。
编写G71内孔加工指令
G71指令的格式为`G71 P_ Q_ U_ W_ D_ S_`，其中：
`P_`：每次进给量。
`Q_`：每次进给次数。
`U_`：每次进给的修正量。
`W_`：每次进给的修正次数。
`D_`：每次进给的修正值。
`S_`：主轴转速。
调试程序
编写完G71内孔加工程序后，需要进行调试，确保程序正确无误。
示例编程
假设要加工一个直径为60毫米、深度为100毫米的圆锥形内孔，编程步骤如下：
设定加工起点和终点
起点：直径60毫米处，深度0毫米。
终点：直径60毫米处，深度100毫米。
设定刀具半径和长度
刀具半径：根据实际刀具选择。
刀具长度：根据实际刀具选择。
设定加工深度和进给速度
进给速度：根据实际加工要求选择。
进给量：根据实际加工要求选择。
编写G71内孔加工指令
```g
G71 P1 Q1 U10 W10 D10 S1000
G01 X0 Z0
G01 Z-100
```
其中：
`P1`：每次进给量（例如0.2毫米）。
`Q1`：每次进给次数（例如50次）。
`U10`：每次进给的修正量（例如10毫米）。
`W10`：每次进给的修正次数（例如10次）。
`D10`：每次进给的修正值（例如10毫米）。
`S1000`：主轴转速（例如1000转/分钟）。
调试程序
将程序输入数控机床，进行调试，确保加工效果符合要求。
通过以上步骤和示例，可以实现G71内孔连续锥度的编程。请根据实际加工需求和机床性能调整相关参数。