广州数控928TE车螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺距（P）
大径（D2）
小径（D1）
螺纹长度（L）
刀具直径（D）
编写G92指令
G92 X（U） Z（W） P（E） I K R L
X（U）：螺纹终点的X坐标
Z（W）：螺纹终点的Z坐标
P：公制螺纹螺距
E：英制螺纹导程（如果有）
I：螺纹退尾时X轴方向的移动距离（当K≠0时，I=2×K）
K：螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离
R：螺纹起点与螺纹终点的直径之差（螺纹锥度，省略R为直螺纹）
L：多头螺纹的螺纹头数（省略L为单头螺纹）
考虑其他参数
刀具定位（G0 X18. Z3.）
切削进给量（F）
刀具补偿（如需要）
进给速度
示例编程
假设大径D2=15.7mm，小径D1=14.3mm，螺距P=2mm，螺纹长度L=10mm，刀具直径D=14mm。
编程示例：
```
O0001 T0101；
G96 S500 M3；
G0 X18. Z3.
G92 X15.7 Z-15. F2.
X15.4 X15.1 X14.8 X14.5 X14.3 X14. X13.7 X13.7 X13.7
G0 Z3. M5；
X100. Z100. M01；
```
第一刀车0.8mm，第二刀0.6mm，第三刀0.4mm，第四刀不进刀再精一刀。
测试和调整
车完螺纹后，使用螺纹塞规检查螺纹的准确性。
如果不符合要求，调整刀补（U-0.1）并重新车削。
其他注意事项
编程时要注意刀具的磨损情况，及时更换刀具。
根据工件材质调整切削进给量，以保证加工质量。
在编程过程中，可以使用宏程序或固定循环以实现更复杂的加工需求。
通过以上步骤，你可以根据具体的螺纹参数进行编程，并在实际操作中进行测试和调整，以确保螺纹加工的准确性和效率。