在数控编程中，要实现980TC3的恒线速度控制，可以遵循以下步骤：
确定目标线速度
首先，需要根据加工要求确定目标线速度。这通常基于工件的材料、所需的加工精度以及机床的性能参数。
计算进给速度
根据机床的性能参数和工件的几何尺寸，计算出在恒线速度下所需的进给速度。这通常涉及到一些数学计算，以确保在加工过程中保持恒定的线速度。
选择合适的G代码
在数控程序中，使用G代码来控制进给速度。对于恒线速度控制，常用的G代码包括G01（直线插补）和G33（螺旋线插补）。G01用于控制直线运动，而G33用于控制螺旋线运动。
设置F代码
F代码用于设置进给速度，即单位时间内工件的移动距离。在程序中设置合适的F代码，以确保在加工过程中保持恒定的线速度。例如，如果目标线速度是100 m/min，那么可以将F代码设置为100。
轨迹规划
对工件的运动轨迹进行规划，选择合适的插补方式和路径。常用的插补方式包括直线插补、圆弧插补和螺旋线插补等。根据工件的形状和加工要求选择合适的插补方式，以确保加工过程中的恒线速度控制。
考虑切削条件
在编程过程中，还需要考虑切削条件，如切削深度、切削宽度、切削速度等，以确保恒线速度控制的稳定性和精度。
测试和调整
在实际加工过程中，通过测试和调整程序中的参数，确保恒线速度控制的有效性和稳定性。根据需要调整F代码和插补参数，以达到最佳的加工效果。
```gcode
； 设置目标线速度为100 m/min
%
G90 ； 使用绝对坐标系
G17 ； 设置工作平面为XY平面
G21 ； 设置单位为毫米
； 设置进给速度为100 mm/min
F100
； 选择直线插补
G01 X100 Y100
； 加工完成后返回起点
G00 X0 Y0
```
在这个示例中，`F100`指令设置了进给速度为100 mm/min，`G01`指令用于执行直线插补。通过调整`F100`的值，可以实现不同的恒线速度控制。
建议在实际编程过程中，仔细考虑机床的性能和加工条件，并进行充分的测试和调整，以确保恒线速度控制的稳定性和精度。