数控铣四方倒角的编程步骤如下：
确定倒角的加工路径和刀具尺寸
根据零件的尺寸和要求，确定倒角的位置和角度。
选择合适的刀具，并确定刀具的直径、切削速度、进给速度等参数。
编写数控铣宏程序的开始部分
设定机床坐标系。
选择刀具和装夹方式。
设定进给速度和切削参数。
编写倒角路径的程序段
使用G代码（如G01、G02、G03）和M代码（如M03、M04）编写倒角的具体路径。
定义刀具的进给、转速和切削深度。
设定刀具的切削位置和角度
使用G代码和M代码，设定刀具的切削位置和倒角的角度。
设定倒角的深度和宽度
使用G代码和M代码，设定倒角的深度和宽度，以实现零件的要求。
编写数控铣宏程序的结束部分
停止切削。
刀具回到安全位置。
机床坐标系的恢复。
进行数控铣宏程序的语法检查和调试
确保程序的正确性和可靠性。
进行试切和调整
根据实际情况，进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
示例代码
```宏程序
； 数控铣四方倒角宏程序
； 倒角尺寸：1mm
； 刀具直径：6mm
； 倒角角度：45度
； 机床坐标系设定
G54
G90
； 刀具选择与装夹
M03 S800
T01
； 定义刀具参数
D1=6 ； 刀具直径
L1=10 ； 刀具长度
； 倒角路径编程
； 倒角起点
G01 X23 Z0
； 倒角终点
G01 X25 Z-1
； 倒角深度和宽度
G01 Z-1
； 结束部分
M05
M30
```
注意事项
确保编程过程中的坐标系设置正确，避免加工错误。
根据具体的工件材质和刀具参数，调整切削速度和进给速度。
在编程前进行充分的模拟和调试，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控铣四方倒角的精确编程。