数控车车大直径网纹的编程方法如下：
确定加工对象和工具
确定要加工的工件类型和形状，例如圆柱面、球面、平面等。
选择适合加工网纹的切削工具，如螺纹刀，并根据工件的材料和形状选择合适的刀具齿数和形状。
设计加工路径
根据工件的形状和要求，设计合适的加工路径，包括切削轨迹和进给速度等参数。
切削轨迹可以通过CAD软件进行设计，并将其转化为加工程序。
编写加工程序
使用相应的编程语言（如G代码、M代码）编写加工程序。
编程时，需要注意切削轨迹的正确性和加工参数的设置。例如，使用G32指令进行螺纹加工，需要设置螺纹的直径、深度、导程等参数。
进行加工试验
在编写完加工程序后，进行加工试验以验证程序的正确性和工件的加工效果。
通过加工试验，可以调整加工参数，以获得更好的加工质量。
正式加工
在加工试验通过后，可以进行正式的加工操作。
在加工过程中，需要不断监控加工状态，确保加工质量和安全。
```gcode
O0001
1=工件外径 （例如：40mm）
2=-网纹起点Z坐标 （例如：-137.6mm）
3=-网纹终点Z坐标 （例如：-37.6mm）
5=1+1 （车削下刀点X点）
6=1-0.3 （车削深度0.3mm）
7=1.5 （网纹间距）
8=1*3.1415926 （工件周长）
9=8/7 （车削分次）
10=360/9 （车削增量角度）
11=0 （车削起始角度）
12=2000/8 （以每分钟2000mm的进给设定转速）
T0707
S12
G97 （换刀开始加工）
G00 G99 Z2 （快速移动至网纹Z起刀点）
X5
M3 （快速移动至网纹X起刀点）
G32 X6 F2 M8 （X方向进刀）
WHILE [11 LT 360] DO 1
G32 Z3 F8 Q11 （以G32形式车削正向网纹线）
G32 Z2 F8 Q11 （以G32形式车削反向网纹线）
11=11+10 （每车削循环一次起刀角度发生一次变化）
END 1 （条件循环结束）
G32 X5 F2 （X方向退刀）
G00 U10 M35 （离开工件，关主轴，关冷却）
G28 U0 （返回安全点）
M30 （程序结束）
```
在这个实例中，我们定义了工件的外径、网纹起点和终点的Z坐标、车削深度、网纹间距、工件周长、车削分次、车削增量角度等参数，并使用G32指令进行螺纹加工。通过调整这些参数，可以实现大直径网纹的精确加工。
建议在实际编程过程中，根据具体的工件尺寸和加工要求，仔细核对和调整各项参数，以确保加工质量和效率。