在数控车床上加工90度V形槽，可以采用以下步骤进行编程：
确定刀具路径规划策略
V型槽通常通过刀具在工件上进行多次切削来完成的。可以采用先进退刀的方式，即刀具先进入V型槽，然后再退出来，再进行下一次切削。这样可以确保切削效果更加精确，减少误差。
选择切削参数
切削参数的选择对V型槽的加工效果有很大的影响。需要考虑刀具的材质、刀具的尺寸、工件材料等因素。切削速度、进给速度和切削深度等参数需要根据实际情况进行调整，以确保切削过程稳定、切削效率高、切削质量好。
计算V型槽尺寸
在编程过程中，需要根据实际需求计算V型槽的尺寸。V型槽的尺寸包括上底宽、下底宽、高度等参数。根据工件的要求和机床的限制，可以确定V型槽的尺寸，并在编程中进行相应的计算和设定。
保证加工精度
在V型槽编程过程中，需要注意保证加工精度。可以采用多次切削的方式，通过多次切削来逐步达到所需的加工精度。同时，还可以采用合适的刀具半径补偿和补偿路径设定等策略，来进一步提高加工精度。
使用子程序编程
如果V型槽的加工较为复杂，可以考虑使用子程序编程。子程序可以简化复杂的加工过程，提高编程效率。子程序的调用格式为`M98 P L ；`，其中`P`后面前4位为重复调用次数，省略时为调用一次；`L`为子程序重复调用次数，省略时为调用一次；`P`后4位为子程序号。子程序的返回格式为`M99`。
使用G94指令
G94指令用于带锥度的端面切削循环，可用于V型槽的切削加工。其格式为`G94 X （U）_Z（W）_ R_ F_；`，其中`X（U）`和`Z（W）`取值为切削终点坐标值，`R`表示端面切削始点至切削终点位移在Z轴方向的坐标增量，`F`为进给速度。
```plaintext
； 示例程序：加工90度V型槽
； 刀具选择
T01 ； 选择刀具T01
； 程序开始
M03 S600 ； 主轴正转，速度600转/分钟
； 第一次切削
G01 X10.0 Z5.0 ； 移动到起始位置
G94 X20.0 Z0.0 R10.0 F100 ； 第一次切削，沿X轴移动20.0mm，Z轴移动5.0mm，R为10.0mm，进给速度100mm/min
； 第二次切削
G01 X10.0 Z-5.0 ； 移动到起始位置
G94 X20.0 Z0.0 R10.0 F100 ； 第二次切削，沿X轴移动20.0mm，Z轴移动-5.0mm，R为10.0mm，进给速度100mm/min
； 第三次切削
G01 X0.0 Z0.0 ； 移动到起始位置
G94 X10.0 Z10.0 R10.0 F100 ； 第三次切削，沿X轴移动10.0mm，Z轴移动10.0mm，R为10.0mm，进给速度100mm/min
； 程序结束
M30 ； 主轴停止
```
这个示例程序展示了如何使用G94指令进行V型槽的切削。根据实际情况，可以调整切削参数和路径，以满足具体的加工需求。