双主轴数控车床光机的编程涉及多个步骤和考虑因素。以下是一个基本的编程流程：
确定加工对象和加工要求
明确需要加工的工件及其加工要求，包括尺寸、形状、表面精度等。
选择合适的机床
根据加工对象的要求，选择具有双主轴功能的机床。
编写加工程序
可以使用CAD/CAM软件进行编制，也可以手动编写。
程序需要控制两个主轴的同步与非同步运动，以及它们之间的配合方式。
设定工件坐标系
确定工件坐标系，通常选择一个主轴为基准，其他主轴的坐标系根据其位置与基准主轴的关系确定。
设置刀具和切削参数
根据加工对象的特点，选择合适的刀具，并设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。每个主轴都需要设置相应的切削参数。
确定程序坐标系统
在编写加工程序时，需要确定程序坐标系统。通常选择相对于工件坐标系的刀具参考点进行编程，以方便程序的调试和修改。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到机床的数控系统中，并执行程序。
在加工过程中，监控加工状态，及时调整切削参数以获得满意的加工结果。
检查加工质量
在加工完成后，对加工件进行检查，验证加工质量是否达到要求。如有需要，可以进行修磨或其他加工工序来改善加工质量。
编程语言
双主轴数控车床编程通常使用 G代码和M代码进行控制：
G代码用于控制加工路径和刀具移动。
M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启停、冷却液开关等。
循环指令的应用
在双主轴数控车床编程中，常常使用循环指令来简化编程，提高编程效率。循环指令可以实现主轴的往返运动、重复加工等操作。
注意事项
在编程过程中，需要考虑两个主轴的坐标系原点和相对位置关系。
根据具体加工要求选择合适的运动方式（同步或非同步）。
确定两个主轴之间的配合方式，以便协同加工或分别加工。
通过以上步骤和注意事项，可以实现双主轴数控车床光机的高效编程，从而提高生产效率和加工精度。