数控车床编程中，D1角通常指的是倒R角的直径尺寸。以下是编程的一般步骤：
确定倒角的位置和尺寸
根据工件的图纸和要求，确定需要进行倒角的边缘或棱角，并明确倒角的直径尺寸为D1。
选择合适的刀具和切削参数
根据倒角的直径尺寸和工件材料，选择合适的刀具（如钻头、倒角刀等）。
确定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
编写数控程序
使用数控车床的编程语言（如G代码和M代码）来编写程序。
程序中需要包含初始位置、刀具的进给运动、倒角的路径和深度等信息。
例如，使用G01（直线插补）或G02（圆弧插补）指令来控制刀具的移动路径，使用G09（设定工件坐标系）来设定工件原点。
输入数控车床并执行加工
将编写好的程序输入数控车床的控制系统。
通过数控系统控制刀具的运动，完成倒R角D1的加工操作。
示例程序段（使用G代码和M代码）
```plaintext
； 初始化程序
M03 S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
M08 ； 冷却液开
； 设置工件坐标系（如果需要）
G09 X0 Y0 Z0 ； 将工件坐标系设定到原点
； 倒R角D1加工
G01 X10 Y10 Z-5 ； 移动刀具到开始位置
G01 Z-1 ； 刀具下降1mm
M03 S200 ； 刀具转速200转/分钟
G02 X20 Y20 I-10 J10 ； 圆弧插补，倒角直径为20mm，起点（10,10），终点（-10,10）
G01 Z0 ； 刀具抬起
； 加工完成后，返回初始位置
G01 X0 Y0 Z0
M05 ； 主轴停
M09 ； 冷却液关
```
建议
在编程前，务必仔细检查工件的图纸和要求，确保编程的尺寸和位置准确无误。
选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和工件质量。
在编写程序时，注意使用正确的数控代码和语法，避免程序错误导致加工失败。
在加工前，进行模拟加工或试切，以验证程序的正确性和可行性。