在CNC加工中心铣圆程序编程时，需要遵循以下步骤和注意事项：
确定加工圆的类型
铣内圆还是外圆。
确定圆的直径和半径。
选择合适的刀具
根据圆的直径选择合适的刀具，并计算出刀具中心到工件中心的距离。
设置坐标系和刀补
使用绝对坐标编程，选择工件坐标系（G54）。
设置刀具补偿参数（刀补1号或2号等）。
编写程序
启动主轴：M3S5000（主轴转速设为5000rpm）。
定位刀具：G00 X0 Y0 Z50（快速定位到工件上方50mm位置）。
下刀：G01 Z -5 F100（快速下降至距离工件表面5mm处，进给速度100mm/min）。
铣圆：
外圆：G02 X30 Y0 I30 J0 F200（顺时针画圆，圆心在（X=0, Y=0），半径30mm，进给速度200mm/min）。
内圆：G02 X-37 Y0 I30 J0 F200（顺时针画圆，圆心在（X=0, Y=0），半径37mm，进给速度200mm/min）。
退刀：G00 Z50（快速抬刀到工件上方50mm）。
停止主轴：M05。
结束程序：M30。
外圆加工示例（FANUC系统）
```plaintext
O0001
G54 G90 G17 ； 选择工件坐标系G54，采用绝对坐标编程，指定XY平面
M03 S1000 ； 主轴正转，转速设为1000r/min
G00 X0 Y0 Z50 ； 快速定位到工件上方50mm位置
G01 Z -5 F100 ； 快速下降至距离工件表面5mm处
G02 X30 Y0 I30 J0 F200 ； 顺时针画圆，圆心在（X=0, Y=0），半径30mm，进给200mm/min
G00 Z50 ； 快速抬刀到工件上方50mm
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
内圆加工示例（FANUC系统）
```plaintext
O0001
G54 G90 G17 ； 选择工件坐标系G54，采用绝对坐标编程，指定XY平面
M03 S1000 ； 主轴正转，转速设为1000r/min
G00 X0 Y0 Z50 ； 快速定位到工件上方50mm位置
G01 Z -5 F100 ； 快速下降至距离工件表面5mm处
G02 X-37 Y0 I30 J0 F200 ； 顺时针画圆，圆心在（X=0, Y=0），半径37mm，进给200mm/min
G00 Z50 ； 快速抬刀到工件上方50mm
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
注意事项
刀补设置：确保刀具补偿参数设置正确，以避免加工误差。
进给速度和转速：根据实际加工需求调整进给速度和主轴转速。
安全高度：在下刀和退刀时，确保机床和刀具的安全高度，避免碰撞。
通过以上步骤和示例，你可以编写出适用于CNC加工中心铣圆的CNC程序。在实际编程过程中，建议根据具体的加工需求和机床参数进行调整和优化。