在西门子828D系统车床上使用轮廓编程，主要遵循以下步骤：
确定毛胚轮廓形状和尺寸
根据零件设计要求，明确零件的轮廓形状（如直线、圆弧等）和尺寸。
选择G代码设定轮廓起点和路径
使用G00（快速定位）指令将刀具移动到轮廓的起点。
使用G01（直线插补）指令绘制直线轮廓，并指定终点坐标。
使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令绘制圆弧轮廓，并指定圆心坐标、半径和角度等参数。
设定切削参数
根据轮廓加工需求，选择合适的进给速度（F值）和切削深度。
考虑刀具类型和材料，选择合适的切削参数以优化加工效率和表面质量。
编程实例
直线轮廓：例如，从点X0 Z0开始，使用G01指令直线移动到点X200 Z200，进给速度F1，切削深度根据实际加工要求设定。
圆弧轮廓：例如，从点X0 Z0开始，使用G2指令顺时针绘制圆弧，圆心坐标（X400, Z-200），半径R200，进给速度F1，切削深度根据实际加工要求设定。
检查与调整
在编程完成后，通过模拟或实际加工验证程序的正确性。
根据实际情况调整切削参数和加工策略，以达到最佳的加工效果。
注意事项：
具体的设定方法可能会因机床型号、刀具类型和加工要求而有所不同。
在编程过程中，务必参考机床的操作手册和相关文档，以确保编程的准确性和有效性。
通过以上步骤，可以在西门子828D系统车床上有效地进行轮廓编程，从而提高加工效率和精度。