在G2中加工外圆圆弧槽的编程步骤如下：
确定加工参数
确定外圆的直径和圆弧半径。
确定圆弧槽的宽度和其他相关尺寸。
编写主轴程序
启动主轴并设置合适的转速。
加工完成后停止主轴。
编写刀具路径
使用G01（直线插补）和G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令来描述刀具的路径。
指定圆弧的起点、终点和半径。
设定切削参数
根据加工材料和刀具选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
模拟验证
使用模拟软件对编写的程序进行验证，确保程序无误。
实际加工
将程序加载到数控机床中进行实际加工。
加工过程中要密切关注加工状态，及时调整切削参数和刀具路径。
编程语言
使用G代码进行编程，这是数控机床最常用的编程语言。
刀具补偿
根据需要设定刀具的路径和补偿方式，如使用G41和G42指令来实现刀具的左偏和右偏。
```gcode
； 初始化
G90 X0 Y0 Z0 ； 设置机床坐标系为绝对坐标系
G92 X0 Y0 Z60 ； 将Z轴初始位置设置为60
； 循环加工圆弧槽
WHILE [Z1 LE Z5] DO
； 更新Z值
Z1 = Z1 + 2 ； 背吃刀量
Z5 = Z5 - 30 ； 圆弧深度
； 圆弧插补
G2 X80 ZZ1 R30 ； 顺时针圆弧插补，起点Z1，半径30
G1 X81 ； 移动到下一个加工位置
END
```
在这个示例中：
`G90` 和 `G92` 用于设置机床坐标系和初始Z位置。
`WHILE` 循环用于逐层加工圆弧槽。
`G2` 指令用于顺时针圆弧插补，指定终点坐标和半径。
`G1` 指令用于在圆弧槽之间移动刀具。
请根据实际的加工要求和机床性能调整上述参数和步骤。