数控车外六角编程的步骤如下：
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义坐标原点，例如：`G92 X0 Y0`，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
固定工件
将原材料固定在车床的夹具上，确保其位置准确，能够承受加工过程中产生的切削力。夹具应尽量靠近工件的中心，以避免因重心不稳导致的振动。
选择刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
设置加工参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序。G代码用于定义机器工具的运动轨迹和加工路径，包括直线插补、圆弧插补、螺旋插补等；M代码用于定义机器工具的辅助功能，如开关冷却液、换刀等。
程序应包含以下内容：
工件的起始位置
刀具的切入深度和切削速度
六角形的角度和边长
加工步骤
调试和验证
通过数控仿真软件或实际机床进行模拟加工，检查加工路径和加工结果是否符合预期。如果有错误或需要调整，可以进行相应的修改和优化。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
示例代码
```plaintext
G90 G54 X0 Y0 Z0 ； 设置绝对坐标系，并将Z轴移动到起点位置
M3 S2500； 开启冷却液，设置切削速度为2500转/分钟
G01 X100 Y100； 将刀具快速定位到X轴100，Y轴100的位置
G2 X100 Y100 I50 J0 F1000 ； 以顺时针方向旋转刀具，切削外六角的第一条边，进给速度为1000毫米/分钟，切削深度为50毫米
G01 Z0 ； 将刀具移动到Z轴0的位置
G2 X100 Y100 I-50 J0 F1000 ； 以顺时针方向旋转刀具，切削外六角的第二条边，进给速度为1000毫米/分钟，切削深度为50毫米
G01 Z0 ； 将刀具移动到Z轴0的位置
G2 X100 Y100 I-50 J-50 F1000 ； 以顺时针方向旋转刀具，切削外六角的第三条边，进给速度为1000毫米/分钟，切削深度为50毫米
G01 Z0 ； 将刀具移动到Z轴0的位置
G2 X100 Y100 I50 J0 F1000 ； 以顺时针方向旋转刀具，切削外六角的第四条边，进给速度为1000毫米/分钟，切削深度为50毫米
G01 Z0 ； 将刀具移动到Z轴0的位置
G2 X100 Y100 I50 J50 F1000 ； 以顺时针方向旋转刀具，切削外六角的第五条边，进给速度为1000毫米/分钟，切削深度为50毫米
G01 Z0 ； 将刀具移动到Z轴0的位置
G2 X100 Y100 I-50 J50 F1000 ； 以顺时针方向旋转刀具，切削外第六条边，进给速度为1000毫米/分钟，切削深度为50毫米
M05 ； 停止主轴
M30 ； 结束程序
```
这个示例代码展示了如何使用G代码进行数控车外六角的加工。根据具体的加工需求和机床参数，可以适当调整指令和参数。