铣削一个凸台的编程步骤如下：
创建三维模型
首先，创建凸台的三维模型，确定凸台的尺寸和位置。
打开CAM模块
在UG软件中打开CAM模块，选择铣削加工。
设置加工坐标系
创建加工坐标系，确定加工坐标系的原点和方向。
选择刀具
创建刀具，选择合适的铣刀，并设置刀具的参数，如刀具半径、长度、切削速度等。
创建加工操作
选择铣削操作，并设置加工参数，如切削深度、进给速度、切削方式等。
创建加工路径
根据凸台的形状和加工要求，选择合适的加工路径，如螺旋线、等高线、圆弧等。
编写NC程序
将加工路径转换为NC代码，保存为NC文件。
上传到数控铣床
将NC文件上传到数控铣床，进行加工。
具体的编程实例可以参考以下步骤：
启动UG软件
双击桌面上的UG图标启动UG。
打开案例文件
打开案例文件example_1，编制工步1铣削凸台的加工程序。
选择几何体和加工刀具
选择几何体（WORKPIECE_COPY）和加工刀具（EM10）。
选择程序ZM
选择程序ZM。
选择子操作类型
选择子操作类型（型腔铣）CAVITY_MILL。
输入操作名称
输入操作名称15-1。
生成刀路
不设置任何操作即可生成刀路，但需要检查刀路特点，确保从毛坯开始一直切到底面。
调整刀补
如果需要去除周边的小凸台，可以调整刀补大小，并重新运行程序。
设置加工参数
根据实际情况进行加工参数的调整，以获得最佳的加工效果。
通过以上步骤，可以完成铣削凸台的编程工作。在编程过程中，要确保刀具的轨迹和加工顺序，避免刀具碰撞和加工误差。同时，根据实际情况进行加工参数的调整，以获得最佳的加工效果。