三菱系统侧铣头的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和操作。以下是一般的编程步骤和要点：
选择合适的侧铣刀具和切削参数
根据工件材料和加工要求选择合适的侧铣刀具，如平底刀、球头刀等。
确定刀具的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
设置工件坐标系
根据工件的设计要求设置工件坐标系，确定侧铣头的起始点和切削路径。
编写切削路径程序
使用G代码中的G41和G42来实现左侧铣削和右侧铣削。
定义侧铣头在工件上的运动路径，包括起点、终点和切削方向。
设置切削参数
通过G代码和M代码设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
编写加工循环
根据切削要求编写加工循环程序，包括切削进给、切削深度、刀具半径补偿等。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到数控机床的控制系统中，运行加工程序进行侧铣头的加工。
注意事项
编程侧铣头时要根据实际情况进行调整和修改，确保加工质量和效率。
熟悉数控机床的操作和编程规范，遵循相关的安全操作规程。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 G17
G18 G19
G20 G21
； 选择刀具和切削参数
M06 T1 M66
S1000
F2000
； 编写切削路径程序
G00 X100 Y100 Z0
G41 G01 X200 Y100 Z10
G01 Z-10
G42 G01 X100 Y100 Z10
G01 Z-10
； 设置切削参数
M03 S2000
； 编写加工循环
G04 P1000
G01 X150 Y150 Z-20
G01 Z-10
G04 P1000
； 运行加工程序
M30
```
建议
在编程前，务必仔细检查机床和刀具的参数设置，确保它们符合加工要求。
实际情况中可能需要根据具体工件的形状和加工要求调整切削路径和切削参数。
遵循数控机床的安全操作规程，确保编程和加工过程的安全性。