在数控机床中铣削六角，可以采用以下步骤进行编程：
设计CAD图纸
使用CAD软件设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。
转换为G代码
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
编写G代码和M代码
使用G代码来指定六角的形状和尺寸，以及切削路径。G代码指令包括G00（快速移动指令）、G01（直线插补指令）、G02/G03（圆弧插补指令）等。M代码用于控制机床的其他功能，如主轴正转/反转、冷却液开/关等。
进行刀具补偿
在程序中编写刀补和补偿程序，确保六角的加工精度和表面质量。这包括确定刀具切入和切出点的坐标位置，并进行刀具补偿。
设置坐标系
可以使用极坐标或绝对坐标系来设置加工坐标系。在程序中，可以使用G50指令设定工件坐标系，并使用G54~G59指令设置六个切割平面。
程序调试和运行
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并进行程序的调试和运行。在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。
检查和修整
完成加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求。如有必要，进行修整操作，以达到工件的精度要求。
```plaintext
G90 G54 G00 X0.0 Y0.0 Z10.0
G01 Z-10.0 F100.0
G02 X50.0 Y0.0 I-50.0 J0.0 F100.0
G02 X100.0 Y0.0 I-50.0 J0.0 F100.0
G01 Z10.0
M05
M30
```
在这个示例中：
G90 设置绝对坐标系。
G54 设置工作坐标系，原点在Z轴上的10.0mm处。
G00 将刀具快速移动到X=0.0, Y=0.0, Z=10.0的位置。
G01 从当前位置沿Z轴向下移动10.0mm，进给速度为100.0mm/min。
G02 从当前位置沿圆弧路径移动到X=50.0, Y=0.0的位置，半径为50.0mm，进给速度为100.0mm/min。
G02 继续沿圆弧路径移动到X=100.0, Y=0.0的位置，半径为50.0mm，进给速度为100.0mm/min。
G01 将刀具沿Z轴向上移动10.0mm，回到初始位置。
M05 主轴停止。
M30 程序结束。
请根据具体的加工需求和机床控制系统，调整上述代码和参数。