内六角冲头的数控编程通常涉及以下步骤：
设计CAD图纸
在CAD软件中设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。
转换为G代码
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
编程步骤
设置坐标系和坐标原点：使用G92指令定义零点，例如G92 X0 Y0，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补：使用G00或G01指令进行快速定位或直线插补。例如，G00 X100 Y100可以将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
圆弧插补：使用G02或G03指令进行圆弧插补。例如，G02 X200 Y200 I50 J0可以在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。在进行圆弧插补时，还需要指定圆弧的终点坐标和圆心坐标。终点坐标可以使用X和Y指令来指定，圆心坐标可以使用I和J指令来指定。例如，G03 X300 Y300 I100 J0可以在X轴300、Y轴300的位置画出一个半径为100的逆时针圆弧。
其他功能：使用M代码来实现其他功能，如启动刀具冷却系统、切换刀具等。例如，M08可以启动刀具冷却系统，M06可以切换刀具。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
通过以上步骤，可以实现内六角冲头的数控编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床特性，仔细调整各项参数，以确保加工质量和效率。