铣扁机铣六角可以通过以下步骤进行编程：
确定零点
将工件夹好并确定坐标轴原点。
选择刀具
根据加工要求选择合适的刀具。对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
确定加工路径
根据六角形状的要求，确定切削路径和每个切削段的深度。切削路径应该包括六个面，每个面的深度应该相同。六角形边缘的切削应该使用圆弧插补或者直线插补，以保证加工质量。
编写程序
根据加工路径和深度，编写G代码程序。可以使用循环程序来简化代码。在编写程序时，需要注意检查刀具的位置、切削深度、速度和加工路径等参数是否正确。
可以通过CAD软件先设计出要切削的形状，然后将设计好的文件导入CAM软件，生成对应的数控程序代码。
调试程序
在模拟器上调试程序，检查是否存在错误。
开始加工
将程序加载到数控铣床，进行加工。在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。
检查结果
完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
示例代码（G代码）
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 G17
G16
； 设置刀具
M06 T01 ； 选择刀具T01
； 设置切削参数
M03 S1000 ； 设置主轴转速
M09 T01 ； 冷却液开
； 定义六角形的起点坐标和终点坐标
G1 X0 Y0 Z0 ； 移动到起点
G1 X10 Y0 Z0 ； 移动到第一个角
G1 X20 Y0 Z0 ； 移动到第二个角
G1 X30 Y0 Z0 ； 移动到第三个角
G1 X40 Y0 Z0 ； 移动到第四个角
G1 X50 Y0 Z0 ； 移动到第五个角
G1 X60 Y0 Z0 ； 移动到第六个角
； 循环切削六角形的每个角
G1 X10 Y0 Z-1 ； 移动到第一个角的切削位置
G1 Z-1 ； 下刀
G1 Y10 ； 向前移动
M08 ； 冷却液开
G1 X0 Y0 Z0 ； 抬起刀具
G1 X10 Y0 Z0 ； 移动到第二个角的切削位置
G1 Z-1 ； 下刀
G1 Y10 ； 向前移动
M08 ； 冷却液开
G1 X0 Y0 Z0 ； 抬起刀具
； 重复上述步骤直到所有角都切削完毕
； ...
； 结束加工
M09 T01 ； 冷却液关
M05 ； 主轴停
M30 ； 程序结束
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时需要根据具体的零件尺寸和加工要求进行调整。建议使用专业的CAM软件来生成更精确和高效的G代码程序。