单刀铣六方的编程方法主要有以下几种：
手工编程
步骤：
确定刀具的起始点和终止点，以及切削速度和进给速度等加工参数。
根据零件的几何形状，手动输入相应的刀具路径，如直线、圆弧等。
根据加工过程中的特殊要求，手动输入相应的辅助功能代码（如冷却液开关、主轴启停等）。
优点：
灵活性高，适应性强，特别适用于复杂形状的零件加工。
可以更好地发挥操作人员的经验和技能，实现更精确的加工效果。
缺点：
相对繁琐，需要操作人员具备较高的技能水平。
CAD/CAM软件编程
步骤：
利用CAD/CAM软件对零件进行几何描述，将图纸上的尺寸尺度转换成数据。
定义加工轴向和径向所需要的进给、下料、节点等参数，以及刀具参数（如刀具形状、尺寸及其刃削宽度等）。
编写NC指令代码，用于定义加工程序中各个节点需要执行的操作和运动。
利用CAM软件将编写好的指令转化为机床可识别的控制程序，并输出到卡片中，插入机床并进行相应设置。
优点：
通过图形界面操作，生成的代码较为简洁。
适用于复杂的加工任务，提高编程效率。
缺点：
需要掌握相应的CAM软件操作技巧，对于初学者而言学习曲线较陡。
自动编程软件
步骤：
根据用户输入的参数自动生成相应的加工程序。
一些先进的数控机床配备了自动编程软件，可以根据用户输入的参数自动生成相应的加工程序。
优点：
编程速度快，减少了人工编程的时间和错误的可能性。
缺点：
需要了解软件的使用方法和限制，对于特殊要求的加工任务可能不够灵活。
G代码编程
步骤：
明确可以用G代码来实现加工中心铣削六方形。
确定六个点的坐标，并通过G代码中的循环指令，将六个点依次加工出来。
在编写程序时，确保刀具的进出切方式、转速和进给速度的设置正确。
优点：
G代码是数控机床常用的一种编程语言，广泛应用，易于理解和学习。
缺点：
编写复杂加工路径时，代码量较大，不利于快速编程。
建议
对于简单的加工任务，可以使用G代码编程，因为它的执行速度较快，且易于理解和学习。
对于复杂的加工任务，建议使用CAM软件编程或自动编程软件，因为它们可以通过图形界面操作，生成的代码较为简洁，且适用于复杂的加工任务。
无论采用哪种编程方法，都需要仔细检查程序的正确性，并通过模拟软件或其他工具进行验证，以确保加工过程的顺利进行。