G71是数控车床中用于内外圆粗车复合循环的指令。以下是G71指令的基本格式和编程方法：
基本格式
```
G71 U_ R_ G71 P_ Q_ U_ W_ F_
```
`U_`： 每次切削深度，用半径值方式指定。
`R_`： 每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，为直径值方式指定。
`P_`： 复合循环开始程序段号。
`Q_`： 复合循环结束程序段号。
`U_`： 径向（X轴）精车余量（直径值）。
`W_`： 轴向（Z轴）精车余量。
`F_`： 进给速度。
参数说明
U_ （半径值）：
每次切削的深度，以半径值表示。
R_ （直径值）：
每次切削后的退刀量，以直径值表示。
P_ （程序段号）：
复合循环开始的程序段号。
Q_ （程序段号）：
复合循环结束的程序段号，且Q值应大于P值。
U_ （直径值）：
径向精车余量。
W_ （直径值）：
轴向精车余量。
F_ （mm/min）：
切削速度。
编程实例
```
G00 X50 Z2 ； 快速移到循环定位点
G71 U2 R1 ； X向每刀切深2mm， 退刀1mm
G71 P10 Q20 ； 复合循环开始和结束程序段号
U0.5 ； 径向精车余量0.5mm
W0.1 ； 轴向精车余量0.1mm
F0.2 ； 进给速度0.2mm/min
N10； 循环起始第一段
G00 X6 Z2 ； 粗、精加工轮廓起始行
G01 Z0 S800 ； 指定精加工转速和进给速度
...
```
注意事项
起刀点设置 : X方向为毛坯直径+（2-5）mm，Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
P_Q_值：
设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始：
第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
适用场合：
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤和实例，您可以更好地理解和应用G71指令进行数控车床的编程。