数控机床的编程通常遵循以下步骤：
分析零件图样和工艺要求
确定零件的加工方法、加工计划以及生产组织相关的问题。
选择适当的机床、装夹具和刀具。
确定加工路线（包括对刀点、程序起点、走刀路线和程序终点）。
确定切削深度、宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
确定是否需要冷却液、换刀以及换刀时机。
数值计算
根据零件图样的几何尺寸，计算零件轮廓数据。
根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心或刀尖的运行轨迹数据。
目的是获得编程所需的所有相关位置坐标数据。
编写加工程序单
根据已确定的加工方案和数值计算数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。
编程者需要了解所用数控机床及系统的功能，熟悉程序指令，并具备与机械加工有关的工艺知识。
制作控制介质，输入程序信息
将编写好的加工程序输入到数控系统中，通常通过控制介质（如U盘、网络传输等）进行。
具体到M242这台数控机床，编程步骤如下：
打开M242数控机床的编程软件（如Fanuc、Siemens等）。
导入零件图样和工艺文件，分析零件的加工要求和工艺参数。
进行数值计算，计算出刀具的轨迹和加工过程中的各项参数。
选择合适的编程语言（如G代码、M代码等），在编程软件中编写加工程序。
检查并调试程序，确保程序无误后，将程序传输到机床的控制介质中。
在机床操作面板上选择程序文件，并启动自动加工。
建议在编程前仔细阅读机床和数控系统的操作手册，确保编程的准确性和有效性。