内孔M30螺纹的数控编程主要涉及以下步骤和指令：
选择合适的指令
G92：用于车螺纹循环，不需要退刀操作。适用于直螺纹和锥螺纹。
G32：用于单段车削，需要退刀操作。适用于直螺纹和锥螺纹。
确定螺纹的基本参数
公称直径：30mm
螺距：根据具体需求选择，常见螺距有1.5mm、2mm等。
牙型角：通常为60度。
表面粗糙度：根据要求设定，常见值为Rp=1.6。
计算底孔直径
底孔直径 = 公称直径 - 1.08 × 螺距
例如，M30×1.5的螺纹，底孔直径 = 30 - 1.62 = 28.38mm。
编写数控程序
初始化：设置工件原点、主轴转速、进给速度等。
刀具定位：快速将刀具定位到工件表面。
螺纹加工：使用G32或G92指令进行螺纹车削，注意每次车削的深度和导程。
退刀：在适当的位置快速退刀，避免刀具碰撞。
结束程序：完成螺纹加工后，执行M30指令结束程序。
示例程序
```gcode
； 初始化程序
M06T01 ； 使用1号刀
G54G90G40M03S1200 ； 程序初始化，设置工件原点、主轴转速、进给速度
G00X0Y0Z100 ； 刀具快速定位到工件表面
； 螺纹加工
Z5 ； 刀具工进到工件表面
1 = -4 ； 将-4赋值于局部变量1
N10G01Z[1]F100 ； 刀具工进到Z-4
G41D01G01X14.25F120 ； 固定循环，刀具半径补偿
G03I-14.25J0； 逆时针铣圆一周
G40G01X0； 取消刀具半径补偿
1 = 1 - 4 ； 更新局部变量1
IF[1GE-20]GOTO N10 ； 如果1大于-20，则跳转至N10继续加工
G00Z100 ； 快速抬刀
Y150； 沿Y轴方向移动
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
建议
选择合适的刀具：根据螺纹的精度和表面质量要求选择合适的螺纹刀具，如单齿螺纹铣刀、两齿立铣刀等。
注意退刀和快速定位：在加工过程中，确保刀具能够快速准确地退回到安全位置，避免碰撞。
检查参数：在编写程序前，仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。
仿真验证：在实际操作前，使用仿真软件验证程序的正确性，确保加工效果符合预期。