在UG 12.0中，单任铣螺纹的编程步骤如下：
选择螺纹加工区域
打开UG软件并创建一个新的零件或打开已有的零件。
选择“加工”模块，然后创建一个新的加工操作。
在加工操作中，选择“螺纹铣”作为加工类型。
设置螺纹参数
设置螺纹的参数，包括螺纹类型（例如公制或英制）、螺纹尺寸（直径、高度等）、螺距、螺纹起点等。
确定刀具和切削参数
选择合适的刀具类型和刀具尺寸，例如硬质合金螺纹刀具。
设置切削速度、进给速度、切削深度等参数，这些参数应根据实际加工需求进行调整，以确保加工质量和效率。
生成加工路径
根据设置的参数自动生成铣削路径，包括螺纹进给路径和退刀路径。
检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题。
模拟铣削过程
使用UG的模拟功能查看加工路径和运动轨迹，并对程序进行审核和修改，以确保加工过程的顺利进行。
导出NC程序
将加工路径转换成机床可识别的NC代码。
将CNC程序保存到磁盘中，并上传至机床，进行实际加工操作。
示例程序段（内螺纹加工）
```gcode
G54 G90 G0 X0 Y0 Z0
N1 G1 X=R4 F2000
N2 G2 X=R4 Y0 Z=-R1
R1=R1+螺距
IF R1<=螺纹深度 GOTO N2
G0 X0 Y0 Z0
R4=R4+R3
IF R4<=螺纹单边牙深 GOTO N1
G0 Z50
M30
```
在这个示例中：
`G54`：设置工作坐标系。
`G90`：设置绝对坐标系。
`G0`：移动到初始位置。
`X=R4` 和 `Y=0`：设置X轴的起始位置。
`Z=0`：设置Z轴的起始位置。
`N1` 和 `N2`：定义程序段编号。
`G1`：直线插补，用于螺纹的切入。
`F2000`：设置进给速度。
`G2`：圆弧插补，用于螺纹的切削。
`R1` 和 `R4`：用于计算螺纹的切削深度和退刀距离。
`R3`：螺纹单边分层的第一刀的深度。
`G0 Z50`：退刀到安全高度。
`M30`：程序结束。
请根据实际情况调整上述参数和步骤，以确保加工过程的顺利进行。