螺纹铣刀M10x1的编程步骤如下：
选择合适的梳齿螺纹铣刀：
根据零件的尺寸要求，选择合适的梳齿螺纹铣刀进行加工。确保铣刀的直径和模数与零件的螺纹相匹配。
设置机床坐标系和工件坐标系：
选择合适的数控铣床进行加工，并设置机床坐标系（WCS）和工件坐标系（WCS），以便于编程和加工。
设置刀具半径和长度偏置参数：
根据选择的螺纹铣刀的尺寸，设置刀具半径和长度偏置参数，以确保加工出的螺纹符合要求。
计算切削进给量和切削速度：
根据加工零件的螺纹类型和直径，计算出所需的切削进给量（F）和切削速度（V）。这些参数可以通过公式或经验值进行计算，以确保加工效率和螺纹质量。
编写数控程序：
使用数控编程语言（如G代码）编写数控程序，设置加工零件的数据，包括刀路、切削进给量、切削速度、停车点等参数。以下是一个简单的G代码示例，用于加工M10x1的螺纹：
```
； 设置机床坐标系和工件坐标系（此处省略，具体设置方法请参考机床操作手册）
； 设置刀具半径和长度偏置（此处省略，具体设置方法请参考机床操作手册）
； 设置切削参数
G90 ； 使用绝对坐标系
G17 ； 设置为平面选择
G40 ； 取消刀具半径补偿
G94 ； 设定为每分钟进给
； 切削速度（根据材料和要求而定，例如：100 mm/min）
G0 X10 Y0 Z0 ； 移动到起始位置
G32 W10 F100 ； 螺纹加工，螺距10 mm，进给量100 mm/min
G0 X20 Y0 ； 移动到结束位置
G0 Z10 ； 抬刀
M05 ； 停机
```
上传数控程序到数控铣床：
将编写好的数控程序上传到数控铣床的存储器中，并进行调试和试切，确保加工精度和质量。
建议在实际编程过程中，仔细检查刀具参数、切削速度和进给量的设置，并进行充分的试切，以确保加工出的螺纹符合设计要求。