M8的粗牙螺纹编程可以通过以下步骤进行：
确定螺纹的基本参数
螺纹直径：8毫米
螺纹类型：粗牙
螺距：根据具体需求选择，常见螺距有1.25毫米、2毫米等
选择编程方式
手动编程：需要熟悉螺纹的参数和机床的操作规程，通过编写G代码来实现。
自动编程：使用CAM软件根据用户输入的参数自动生成螺纹编程代码。
编写G代码
G92螺纹切削循环：用于加工外螺纹，格式为G92 X（U） Z（W） P（E） I J K R L。其中：
X（U）：螺纹终点坐标
Z（W）：螺纹起点坐标
P：公制螺纹螺距
E：英制螺纹螺距
I：螺纹退尾时，X轴方向的移动距离
K：螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离
R：螺纹起点与螺纹终点的直径差
L：多头螺纹的螺纹头数
设置切削参数
进给速度（F参数）：根据机床和材料选择合适的进给速度。
主轴转速（S参数）：根据螺纹加工要求选择合适的主轴转速。
切削深度：根据螺纹深度要求设置。
选择切削工具
根据螺纹直径和材料选择合适的丝锥或板牙。
编程实例
外螺纹加工：
```
G92 X20 Z-50 P1.25 E0.043 I0.3175 K0.2 R0.02 L1
```
其中：
X20：螺纹终点坐标
Z-50：螺纹起点到切削点的距离
P1.25：公制螺纹螺距
E0.043：英制螺纹螺距
I0.3175：螺纹退尾时，X轴方向的移动距离
K0.2：螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离
R0.02：螺纹起点与螺纹终点的直径差
L1：多头螺纹的螺纹头数
内螺纹加工：
```
G76 P1.25 Q0.043 R0.02 S1500 T01
```
其中：
P1.25：公制螺纹螺距
Q0.043：每转的切深
R0.02：螺纹起点与螺纹终点的直径差
S1500：主轴转速
T01：选择刀具编号
通过以上步骤，可以实现M8粗牙螺纹的编程和加工。建议在实际编程过程中，先进行模拟加工，确保参数设置正确，再进行实际加工，以获得高质量的螺纹产品。