在数控车床上加工锥度螺纹时，可以使用G92指令来定义螺纹的起点和终点，并通过计算确定螺纹部分的半径差。以下是一个具体的编程示例：
设定起始点
使用G00指令将刀具移动到起始位置。
例如：`G00 X0 Z0` 将刀具移动到坐标原点。
设定螺纹参数
设定主轴转速和进给速度。
例如：`M3 S600` 设定主轴转速为600转/分钟，进给速度为F100。
使用G92指令定义螺纹
使用G92指令定义螺纹的起点和终点坐标，并计算半径差。
例如：`G92 X20.017 Z-15 R-0.625`，其中X20.017为螺纹终点的X坐标，Z-15为螺纹终点的Z坐标，R-0.625为螺纹部分半径之差（负号表示外锥螺纹）。
进行螺纹加工
使用G1指令进行直线插补，直到到达终点。
例如：`G1 Z0` 将刀具从Z0移动到Z0（实际上不改变Z坐标，仅作为示例）。
退刀
使用G0指令将刀具退回到安全位置。
例如：`G0 X100 Z100` 将刀具移动到X100，Z100的位置。
注意事项
定位精度：确保在定位时考虑到锥度的影响，正确计算小头的大径。
半径差计算：根据螺纹的锥度和螺距，准确计算半径差。
进给速度：根据材料硬度和刀具材料选择合适的进给速度，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现数控车床上锥度螺纹的精确编程和加工。