数控车床使用G1指令进行编程时，主要遵循以下步骤和要点：
确定起点和终点坐标
在编程之前，需要明确工件的起点和终点坐标。这些坐标确定了刀具需要移动的直线路径。
选择编程模式
可以选择绝对编程模式（G90）或增量编程模式（G91）。绝对坐标是以工件坐标系的原点为基准，而增量坐标是以上一次刀具位置为基准。
编写G1指令
G1指令的格式为：`G1 X_ Y_ Z_ F_`，其中：
`X_`、`Y_`、`Z_` 分别表示刀具在X轴、Y轴和Z轴上的目标位置坐标。
`F_` 表示进给速度，即机床在直线插补过程中的移动速度，通常以毫米/分钟或英寸/分钟为单位。
考虑其他参数
可以添加其他参数来控制机床的其他运动，例如旋转和倾斜等。例如，参数A、B、C可以用于控制机床的旋转和倾斜。
辅助指令
可以使用辅助指令，如G0（快速定位）和G2/G3（圆弧插补），以实现更复杂的加工操作。
示例
```
G92 X100 Z10 ； 设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置
G00 X16 Z2； 移到倒角延长线，Z轴2mm处
G01 U10 W-5 ； 倒3×45°角
G40 ； 取消刀具半径补偿
G1 X20 Y30 Z0 ； 加工到指定位置
F300 ； 设置进给速度为300毫米/分钟
```
注意事项
确保目标位置的坐标值与机床坐标系一致，避免出现误差。
根据加工要求设置合适的进给速度，以确保加工质量和效率。
考虑机床的最大速度限制和加速度限制，避免超出机床的运动范围或运动能力。
通过合理使用G1指令，可以实现精确的直线加工运动，从而满足各种加工工艺的需求。