在UG10.0中编程铣精光外形，可以遵循以下步骤：
创建零件模型
使用UG软件创建一个新的零件文件，选择适当的单位和坐标系。
根据实际需求创建零件的外形，可以使用绘图工具进行绘制，也可以导入其他文件进行修改。
设计刀具
根据铣削外形的要求，设计刀具的形状和尺寸。
在UG软件中，可以使用刀具库中的现有刀具，也可以自定义刀具。
创建加工工序
在UG软件中，根据零件的外形和刀具的设计，创建相应的加工工序。
可以选择平面铣削、轮廓铣削、开槽等不同的加工方式。
设定加工参数
根据实际情况，设定加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
可以根据材料的硬度和刀具的材质选择合适的参数。
生成刀轨
在UG软件中，根据加工工序和加工参数生成刀轨。
刀轨是刀具在零件上的运动轨迹，可以通过模拟和验证来确保刀具的正确运动。
优化加工路径
根据刀轨和加工工序，可以对加工路径进行优化。
UG软件提供了自动优化功能，可以根据加工条件和零件的复杂度来自动生成最优的加工路径。
模拟和验证
在UG软件中，可以进行加工模拟和验证，以确保刀具和加工路径的正确性。
可以通过模拟来检查加工过程中是否会出现碰撞、过切等问题。
生成数控程序
最后，根据加工工序和加工路径，生成数控程序。
UG软件提供了相应的后处理功能，可以将加工路径转化为适合具体数控机床的程序格式。
仿真和优化
在生成NC代码之后，可以使用UG的仿真功能进行模拟运行，检查加工路径是否正确、刀具是否会与工件发生碰撞等。
根据仿真结果进行优化，调整参数，确保最终加工效果符合要求。
通过以上步骤，可以在UG10.0中实现铣精光外形的编程。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步的设置，确保加工路径和参数设置正确，以获得最佳的加工效果。