数控单独一个孔的编程方法有以下几种：
限定圆弧选择方式
选择“钻孔”指令下的“限定圆弧”选择方式，并限定圆弧直径为12mm。
单击“快速选择栏”中的“选择全部圆弧图形”按钮并按“Enter”键，选择所有直径为12mm的圆进行加工。
单击确定按钮生成相应的刀路。
特征钻孔
在2D加工中，使用“特征钻孔”功能，可以设置孔的范围，方便确定加工的孔，并且可以加工平底孔以及螺旋铣孔。
阶梯孔编程
对于阶梯孔的加工，多用于预钻孔的编程，可以有效地减少重复的设置，提高编程的速率。只需将“共同参数”坐标方式选择为“增量坐标”即可。
点位法编程
通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动，实现铣孔操作。通过G代码的编写，指定每个点的X、Y、Z坐标即可。
固定循环编程
对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程。通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，可以实现孔洞的快速编程。
宏编程
宏编程是一种可以自定义的编程方法，通过定义一段可复用的程序段，将其保存并命名为宏，以后使用时只需调用宏，就可以快速生成铣孔程序。
子程序编程
子程序编程是一种将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程。这种方法主要适用于多个程序段中需要多次使用相同铣孔程序的情况。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求和机床类型，选择最合适的编程方法。
使用CAD/CAM软件：利用CAD软件进行孔的位置和尺寸设计，再通过CAM软件生成刀具路径，可以提高编程效率和准确性。
验证与模拟：在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整：在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工，并监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径。
通过以上方法，可以有效地对数控单独一个孔进行编程，确保加工质量和效率。