凯恩帝数控编程的一般步骤如下：
确定工件的坐标系和零点
工件坐标系是指工件表面的坐标系，零点是指工件坐标系中的一个点作为程序起点的参考点。
编写加工轨迹
根据工件的要求和加工工艺要求，编写加工轨迹。
编写刀具半径补偿
根据刀具的半径大小，编写刀具半径补偿程序，以保证加工精度。
编写G代码
根据加工轨迹和刀具半径补偿程序，编写G代码。
调试程序
将编写好的程序上传至凯恩帝数控系统中，进行调试，检查程序是否符合加工要求。
开始加工
调试完成后，将程序加载至数控机床中，开始加工。
其他注意事项：
编写数控机床程序需要有一定的机械加工和数学基础，同时要按照机床的安全操作规程进行操作，以确保生产作业的安全和质量。
在编程过程中，需要熟练掌握各种符号的含义和使用方法，例如G代码、M代码以及坐标轴的表示方法等，以便正确编写出符合要求的数控程序。
在执行刀具进给动作前要先选定的进给模式G98或G99，这会影响到刀具的进给速度。
示例代码：
```
O0001
N10 G90 G17 G21
T01 M6
M03 S1000
G00 X0 Y0 Z10
G01 Z-20 F100
G01 X20 Y0
G02 X40 Y20 I10 J10
G01 Z-30
G02 X60 Y0 I-10 J0
G01 Z-40
M05
M30
```
在这个示例中：
`O0001`：程序号
`N10`：准备功能，表示接下来的10个程序段
`G90`：绝对坐标系
`G17`：选择工件坐标系1
`G21`：毫米单位
`T01`：选择刀具1
`M6`：主轴停止
`M03`：主轴正转
`S1000`：主轴转速1000转/分钟
`G00`：快速定位到（0, 0, 10）
`G01`：从（0, 0, 10）开始直线插补到（20, 0, 0）
`G02`：从（20, 0, 0）开始顺时针圆弧插补到（40, 20, 0）
`G01`：从（40, 20, 0）开始直线插补到（60, 0, 0）
`G02`：从（60, 0, 0）开始顺时针圆弧插补到（0, 0, -40）
`M05`：主轴停止
`M30`：程序结束
通过以上步骤和示例代码，可以初步掌握凯恩帝数控编程的基本方法。实际编程过程中，还需要根据具体工件和加工要求进行调整和优化。