要编程使用T型螺纹，可以使用G代码和M代码。具体步骤如下：
设置坐标系原点
使用G92指令将当前位置设置为坐标系原点。
```
G92 X0 Y0
```
移动刀具到起始位置
使用G00或G01指令将刀具移动到螺纹加工的起始位置。
```
G00 X0 Z0
```
重新设置坐标系原点
使用G92指令将当前位置重新设置为坐标系原点。
```
G92 X0 Y0 Z0
```
使用G76指令进行螺纹加工
G76指令的语法如下：
```
G76 Xp Zp Rp Ap Bp Cq Rr Kk
```
其中：
`Xp`：螺纹起始点的X坐标
`Zp`：螺纹起始点的Z坐标
`Rp`：每一圈的进给量（即螺距）
`Ap`：切削角度
`Bp`：切削方向
`Cq`：每一圈的切削量
`Rr`：切削深度
`Kk`：每一圈的切削次数
启动主轴旋转和冷却液
使用M03指令启动主轴旋转。
```
M03
```
使用M08指令启动冷却液。
```
M08
```
示例编程代码
```
N10 G90 G54 G97 S1200 M03
N20 G00 X50 Z5
N30 G76 P0.8 Q5 I5 K0 F0.2 D0.1
```
`N10`：程序开始
`G90`：设置绝对坐标系
`G54`：选择工件坐标系
`G97`：选择转速单位为转/分钟
`S1200`：指定主轴转速为1200转/分钟
`M03`：启动主轴正转
`N20`：将刀具移动到起始点位置（X轴坐标为50，Z轴坐标为5）
`N30`：使用G76指令定义螺纹的加工路径和参数
`P0.8`：螺距为0.8mm
`Q5`：螺纹深度为5mm
`I5`：初始点在X轴上的偏移量为5mm
`K0`：初始点在Z轴上的偏移量为0mm
`F0.2`：进给速度为0.2mm/转
`D0.1`：切削深度为0.1mm
请根据具体的加工要求和机床控制系统调整上述代码中的参数。