G1内锥螺纹的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一个基本的编程流程和示例代码：
确定螺纹参数
螺纹直径
螺距
螺纹类型（例如，G1表示英制螺纹）
设置坐标系
使用G90代码设置绝对坐标系。
选择螺纹加工循环
G71用于粗加工
G76用于精加工。
定义螺纹起点坐标
使用G92代码定义螺纹的起点坐标。
定义进给速度和方式
使用G97代码定义螺纹的进给速度。
使用G33或G32代码定义螺纹的进给方式（恒定进给或变进给）。
使用G94代码定义螺纹的进给单位（每转进给量）。
定义切削深度
使用G76代码定义螺纹的切削深度。
控制辅助功能
使用M代码控制刀具的换刀
控制冷却液的开关等。
示例代码
```gcode
； 设置单位为毫米
G21
； 绝对编程
G90
； 快速移动刀具到初始位置
G0 Z5
G0 X0 Y0
； 刀具移动至起始位置
G1 Z-20
F100 ； 下降到加工深度
G92 X15 ； 设置当前X坐标为15
G1 X-15 Z20 F50 ； 沿锥形加工路径移动
G0 Z5 ； 返回到安全高度
M30 ； 程序结束
```
编程步骤总结
准备阶段
确定螺纹的直径、螺距、锥度等参数。
计算阶段
计算切削速度和进给速度。
编写程序
使用G代码和M代码编写数控程序，包括坐标系设置、螺纹加工循环、进给速度和方式、切削深度等。
验证程序
使用机床模拟功能或专用验证软件验证程序的正确性。
实际加工
将验证通过的程序加载到机床中进行加工，确保机床工作环境安全，注意切削润滑和刀具刃磨。
通过以上步骤和示例代码，可以实现G1内锥螺纹的精确编程和加工。