在数控车床编程中，如果要从中间开始钻一个孔，你需要遵循以下步骤来编写程序：
确定孔的坐标
确定孔的中心坐标（X, Z），这是钻孔的起始点。
设置初始参数
C角度：如果需要端面角度平分钻孔，则需要设置这个参数。
R初始点增量：这是从中心点开始，每次钻孔的径向移动距离。
Q每次钻深：这是每次钻孔的深度。
P孔底留时间：这是钻头在孔底停留的时间，以便排屑。
F进给量：这是钻头的进给速度。
K重复次数：如果需要重复钻孔，则需要设置这个参数。
M使用C轴：如果需要使用C轴进行钻孔，则需要设置这个参数。
编写钻孔程序
使用G83指令进行深孔钻孔，指令格式为：`G83 X-- C-- Z-- R-- Q-- P-- F-- K-- M--；`
其中，X和Z是孔底座标，C是角度，R是初始点增量，Q是每次钻深，P是孔底留时间，F是进给量，K是重复次数，M是使用C轴标志。
对刀
在开始编程之前，确保机床已经对刀，即刀具的尖端已经对准了孔的中心位置。
测试程序
在实际机床上运行程序之前，建议先进行模拟测试，以确保程序的正确性和安全性。
```gcode
G83 X10 Z20 R5 Q5 P1 F0.1 K2 M1
```
解释：
`X10`：孔中心的X坐标。
`Z20`：孔中心的Z坐标。
`R5`：从中心点开始，每次径向移动5。
`Q5`：每次钻孔深度为5。
`P1`：孔底留时间为1秒。
`F0.1`：进给速度为0.1。
`K2`：重复次数为2。
`M1`：使用C轴。
请根据实际的加工需求和机床参数调整上述程序中的各个参数。