在UG中编程攻螺纹M6的步骤如下：
确定螺纹孔的位置
在UG软件中，使用绘图工具绘制螺纹孔的外轮廓，并使用几何约束工具确定其位置。螺纹孔的位置通常相对于零件的基准面或其他特定的点进行定义。
添加螺纹孔的尺寸标注
使用标注工具添加尺寸标注，包括螺纹孔的直径和螺距。对于M6螺纹孔，直径为6毫米，螺距根据标准螺纹规格确定。
添加螺纹孔的符号标注
使用符号工具添加符号标注，以表示螺纹孔的螺纹规格。对于M6螺纹孔，需要添加M6符号。
完善螺纹孔的标注
根据需要添加其他标注信息，如螺纹孔的深度、螺纹孔与其他要素的位置关系等，以使制图更加详细和准确。
编写UG程序
在UG的CAM模块中，使用螺纹攻制作功能进行编程。以下是一个示例程序：
```plaintext
T1 M6（选择工具1）
G54 G90 S3000 M3（选择坐标系和主轴转速）
G0 X20. Y20. Z5.（快速移动到起始位置）
G43 H1 Z10（刀具长度补偿）
G81 R2 Z-10 F500（开始螺纹加工，半径为2mm，深度为10mm，进给速度为500mm/min）
G80（结束加工）
M5（停止主轴）
G0 Z50.（升高刀具）
M30（程序结束）
```
T1 M6：选择工具1。
G54 G90 S3000 M3：选择坐标系和主轴转速，设置主轴转速为3000转/分钟，移动到起始位置。
G0 X20. Y20. Z5：快速移动到起始位置。
G43 H1 Z10：进行刀具长度补偿，将Z轴方向上的刀具长度补偿值设为10毫米。
G81 R2 Z-10 F500：开始螺纹加工，半径为2毫米，深度为10毫米，进给速度为500毫米/分钟。
G80：结束螺纹加工。
M5：停止主轴。
G0 Z50：将刀具升高到50毫米的高度。
M30：程序结束。
检查和调整
在编写完程序后，需要进行模拟和检查，确保加工路径和参数设置正确。
请注意，以上程序仅为示例，实际编程时需要根据具体的加工需求和机床参数进行调整和测试。