UG叶轮直纹面加工的编程步骤如下：
创建虚拟加工对象
在UG4.0中，首先需要建立一个虚拟加工对象，以叶轮某一叶片的型面为驱动，生成相应的刀具路径。
选择合适的加工方法
叶轮的加工方法包括铣削和切割等，需要根据加工过程刀具路径选择合适的刀具和工艺参数，以满足加工要求。
设定加工轨迹
设定加工轨迹时，需先建一虚拟加工对象，以叶轮某一叶片的型面为驱动，产生相应的刀具路径。其他叶片的加工只需更改机床工件坐标系C轴坐标，程序无需变更。
编写数控程序
在UGnx7.5中，需要编写数控程序，生成数控机床可执行的G代码。在叶轮加工中，需要注意切削方式、刀具选型、加工路径和加工参数的设置。
调试和优化
在编写数控程序后，需要进行调试和优化，确保叶轮加工的精度和质量。这包括机床调试、刀具调试和加工参数调试。
使用Swarf工具
由于叶片的型面为直纹面，在加工时可采用直纹面为驱动曲面，UG4.0中有一Swarf工具以曲面驱动刀轨，可用于直纹面加工。
设置加工参数
根据叶轮的几何形状和加工要求，设置加工参数，包括进给速度、切削速度等。
生成加工路径
根据几何模型和切削工艺要求，使用UG软件生成数控机床的加工路径，包括切削轨迹、刀具路径和加工参数等。
模拟加工过程
在UG软件中，可以使用模拟功能来检查刀具路径和加工过程，确保加工效果符合预期。
连接数控机床
通过UG软件连接数控机床，将编好的程序发送给数控机床进行加工。
通过以上步骤，可以实现UG叶轮直纹面加工的编程。在实际操作中，建议根据具体的叶轮设计要求和软件应用情况，对上述步骤进行适当的调整和优化。