要编写M141.5外螺纹的数控程序，您需要遵循以下步骤：
确定螺纹参数
螺纹直径（D）：141.5毫米
螺距（P）：根据标准螺纹（如ISO 6336）确定
螺旋方向：通常为右旋
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。
考虑材料的硬度和加工精度要求。
计算加工路径
使用螺旋插补的方式进行加工。
确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序。
程序应包括起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点。
程序调试和检测
在正式加工前，进行程序的调试和检测。
通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确。
正式加工
将编写好的数控程序加载到机床控制系统中。
进行相关设置，如坐标系设定、加工参数设置等。
观察和检查加工情况，确保质量和精度要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。
根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
示例程序段（G代码和M代码）
```plaintext
； 设置坐标系
M19
； 设置主轴转速和进给速度
S1000
F200
； 设定螺纹起点坐标
G92 X0.0 Y0.0
； 设定螺纹参数
G76 X141.5 P0.001 G03 Z-0.001 F0.1
； 螺旋插补加工
G04 X0.0 Y0.0 I0.0 J0.0 F0.1
； 设定螺纹终点坐标
G90 X141.5 Y0.0
； 退出螺纹加工
M30
```
注意事项
确保所有参数（如直径、螺距、进给量等）均根据实际加工要求进行调整。
在正式加工前，务必进行充分的试切和调试，以确保程序的正确性和加工质量。
根据机床的具体规格和性能，适当调整切削速度和进给量，以提高加工效率和质量。
通过以上步骤和示例程序段，您可以为M141.5外螺纹编写一个基本的数控加工程序。根据实际加工需求和机床特性，您可能需要进一步调整和优化程序。