铣外螺纹多刀路编程的方法如下：
选择合适的刀具：
根据工件的形状和要求，选择合适的刀具类型和尺寸。不同的刀具适用于不同的切削任务，如铣削、钻孔、镗削等。
规划切削路径：
根据工件的几何形状和切削要求，确定切削路径。切削路径应尽量减少刀具的移动距离和切削时间，同时保证加工精度和表面质量。
多刀路优化：
根据切削路径，将多个刀具的切削路径进行优化和组合。优化的目标是最大限度地减少切削时间和刀具的换刀次数，提高加工效率和生产能力。
碰撞检测：
在设计多刀路时，需要进行碰撞检测，确保刀具之间不会发生碰撞。通过UG编程软件提供的碰撞检测功能，可以实时检测和避免刀具之间的碰撞，保证加工过程的安全性。
使用G代码：
在UG编程中，可以使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。具体的编程命令如下：
G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_ XY：螺纹孔或外螺纹的中心位置，快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置，螺纹螺距，螺纹公称直径，螺纹铣刀的刀具半径，内螺纹为负数，外螺纹加工为正数，主轴转速，进给速度。
调整延伸值：
适当调向上和向下的延伸值，直至进退刀点xy一样，以减少快速移动机床的卡顿。
复制和修改程序：
可以复制一个铣螺纹的程序出来，改一下螺纹长度（大概半个牙距就行了，视具体情况而定，想铣多点就给多点），螺纹其他参数不变，创建另外一把假的螺纹铣刀，想用多大直径的就给多大的，但仍然是铣牙刀，牙距一致，生成程序，就可以上机了。
通过以上步骤，可以实现铣外螺纹的多刀路编程，从而提高加工效率和精度。