钻10mm深孔的编程方法取决于您使用的数控机床类型和编程系统。以下是一些通用的编程步骤和示例，您可以根据自己的实际情况进行调整：
通用编程步骤
设置工作坐标系：
根据工件的几何特征，选择合适的坐标系，并设定工件坐标系的原点。
选择刀具和切削参数：
根据孔的直径和深度选择合适的钻头，并设定切削速度、进给速度、进给深度等参数。
定义加工路径：
根据孔的位置和加工要求，设定刀具的移动路径，包括起始点、终止点和加工顺序。
编写钻孔程序：
根据选择的指令格式（如G83、G73等），编写具体的钻孔程序，包括每次钻孔的深度、进给量、退刀量等。
模拟和验证程序：
在模拟器或实际设备上模拟程序，检查程序的正确性和可行性。
上传并执行程序：
将编写好的程序上传到数控机床控制系统，并进行实际加工。
示例程序
使用G83指令
```plaintext
N1 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 ； 设置绝对坐标系和工作坐标系，将刀具移动到圆心位置
N2 G01 Z-10 F100 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为10mm
N3 G91 G02 X10 Y0 R10 F200 ； 以圆心为起点，逆时针绘制圆弧，设定终点为A点，以10mm的半径绘制
N4 G01 Z-20 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为20mm
N5 G91 G02 X5.77 Y5.77 R10 ； 以10mm的半径，绘制B点的圆弧
N6 G01 Z-30 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为30mm
N7 G91 G02 X0 Y10 R10 ； 以10mm的半径，绘制C点的圆弧
N8 G01 Z-40 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为40mm
N9 G91 G02 X-5.77 Y5.77 R10 ； 以10mm的半径，绘制D点的圆弧
N10 G01 Z-50 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为50mm
N11 G91 G02 X-10 Y0 R10 ； 以10mm的半径，绘制E点的圆弧
```
使用G73指令
```plaintext
G73 X-Y-Z-R-Q-F
； 其中：
； X, Y - 定义孔的平面位置
； Z - 定义初始钻孔深度
； R - 定义每次钻深后的退回位置
； Q - 定义每次背吃刀量
； F - 定义进给速度
```
注意事项
刀具选择：
确保选择的钻头直径适合孔的直径，以保证加工质量和效率。
切削参数：
根据材料的硬度和刀具的磨损情况，调整切削速度和进给速度。
排屑问题：
对于深孔加工，特别注意排屑问题，选择合适的排屑方式，如使用冷却液或气冷。
程序验证：
在实际加工前，务必在模拟器上验证程序的正确性，以避免加工错误。
希望这些信息对您有所帮助。如果有更多具体的问题或需要更详细的指导，请提供更多的上下文信息。