定义工件坐标系
确定工件的坐标系，包括原点和工件的初始位置。这可以通过机床的坐标系进行定义。
选择刀具和工序
根据实际需求，选择合适的刀具和加工工序。刀具的直径和长度应该适合孔的尺寸和深度要求。
计算圆心坐标
根据需要等分的孔的数量，计算出每个孔的圆心坐标。这可以通过数学计算或编程软件进行计算。
编写加工程序
根据圆心坐标，编写加工程序。程序中需要包括起始点、切削路径、进给速度、刀具半径补偿等信息。
验证程序
在机床上进行程序验证，检查刀具路径和加工效果。可以通过模拟加工或手动操作来验证程序的准确性。
加工孔
将工件安装在机床上，根据编写的加工程序进行加工。通过数控机床的自动控制，实现圆等分孔的加工。
示例代码（使用G代码）
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 ； 使用绝对坐标系
G17 ； 选择XY平面
； 设置刀具和工序
M6 ； 刀具半径补偿（假设半径为5mm）
； 计算圆心坐标和孔的直径
； 假设圆心坐标为（0, 0）, （100, 0）, （200, 0）
； 孔的直径为10mm
； 编写加工程序
； 第一个孔
G0 X0 Y0
G1 Z10
M81 ； 刀具半径补偿
G17
G1 X-50 Y0
G2 X0 Y0
G1 Z-10
M82 ； 刀具半径补偿
； 第二个孔
G0 X100 Y0
G1 Z10
M81 ； 刀具半径补偿
G17
G1 X-50 Y0
G2 X100 Y0
G1 Z-10
M82 ； 刀具半径补偿
； 第三个孔
G0 X200 Y0
G1 Z10
M81 ； 刀具半径补偿
G17
G1 X-50 Y0
G2 X200 Y0
G1 Z-10
M82 ； 刀具半径补偿
； 结束程序
M30
```
注意事项
确保所有坐标和参数正确无误，以避免加工错误。
在实际应用中，可能需要根据具体的机床和刀具进行调整。
编程过程中，可以使用编程软件（如CAD/CAM系统）来辅助计算和验证程序。
通过以上步骤和示例代码，可以实现三个圆等分孔的编程。根据实际需求，可以选择不同的编程语言和工具来完成这一任务。