在数控车床上车削外螺纹的编程方法如下：
确定螺纹参数
螺纹的直径（D）
螺纹的螺距（P）
螺纹的起始半径（Rstart）
螺纹的终止半径（Rend）
选择合适的刀具
根据螺纹的规格和材料的硬度选择适当的切削刀具。
编写数控程序
使用G92指令设置螺纹的起点坐标。例如：`G92 X28.8 Z-50`。
使用G76指令定义螺纹的参数，包括螺纹的直径、螺距、起始半径、终止半径、进给速度和切削深度。例如：
```
G76 X28.8 Z-35.0 P0.20060 Q150 R0.03 F2
```
其中：
`X28.8 Z-35.0`：螺纹起点的坐标。
`P0.20060`：每一圈的螺距。
`Q150`：每一圈的进给量（单位：微米）。
`R0.03`：螺纹起点与终点的半径差。
`F2`：进给速度（单位：毫米/分钟）。
调整进给速度和切削深度
根据螺纹的规格和材料的硬度调整进给速度和切削深度，以确保螺纹加工的质量和效率。
执行程序
将编写好的数控程序上传到数控车床的控制系统中，并进行调试和检查，确保程序的正确性和可靠性。
执行程序，使数控车床按照预定的路径和速度进行加工，实现外螺纹的加工。
示例程序
```
G00 X20.0 Z5.0 ； 快速定位到起始位置
G92 X19.0 Z-10.0 ； 设置螺纹起点坐标
G76 X20.0 Z-35.0 P0.06000 Q600 R0.03 F1.5 ； 定义螺纹参数
G01 X19.0 Z-10.5 ； 开始螺纹车削
G01 X19.0 Z-9.5 ； 继续螺纹车削
G01 X20.0 Z5.5 ； 完成螺纹车削
M30 ； 结束程序
```
在这个示例中：
`G00 X20.0 Z5.0`：快速定位到起始位置。
`G92 X19.0 Z-10.0`：设置螺纹起点坐标。
`G76 X20.0 Z-35.0 P0.06000 Q600 R0.03 F1.5`：定义螺纹参数，包括起始半径、终止半径、螺距、进给速度和切削深度。
`G01 X19.0 Z-10.5`：开始螺纹车削。
`G01 X19.0 Z-9.5`：继续螺纹车削。
`G01 X20.0 Z5.5`：完成螺纹车削。
`M30`：结束程序。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控车床上外螺纹的精确编程和加工。