数控车床编程切料头的过程可以分为以下几个步骤：
工艺分析
确定加工路线：按照先主后次、先粗后精的加工原则确定加工路线。采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后切断。
装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
刀具的选择
根据加工要求，选用四把刀：
1号为粗加工外圆车刀
2号为精加工外圆车刀
3号为切槽刀
4号为车螺纹刀
采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
切削参数的选择
表1为各工序的切削速度和进给速度。
加工工序 | 刀具号 | 刀具类型 | 主轴转速S（mm/min） | 进给速度F（mm/min）
粗车外圆 | T1 | 外圆车刀 | 336 | 0.3
精车外圆 | T2 | 外圆精车刀 | 475 | 0.08
切退刀槽 | T3 | 切槽刀 | 336 | 0.05
车螺纹、凹弧 | T4 | 螺纹刀 | 170 | 1.5
切断 | T3 | 切槽刀 | 336 | 0.05
程序编制
确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点。
零件的加工程序如下：
工序（一）：外形轮廓粗加工
```
G40G97G99T0101；
```
工序（二）：外形轮廓精加工
```
T0202；
```
工序（三）：切槽加工
```
T0303；
```
调试程序
在进行实际加工之前，需要对编写的加工程序进行调试。可以使用模拟器或手动模式进行调试，确保程序的正确性和安全性。
运行程序
经过调试后，可以将加工程序加载到数控系统中，并启动加工过程。在运行过程中，需要密切观察切削状态和加工质量，及时进行调整和干预。
通过以上步骤，可以实现数控车床切料头的精确编程和高效加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步骤，确保参数设置正确，以获得高质量的加工效果。