宝宇数控走刀机的编程主要包括以下步骤和要点：
编程基础与操作知识
掌握数控编程的基础知识和数控机床的操作知识是必要的，这通常需要一定的学习和实践。
选择合适的软件
常用的数控编程软件包括CAM软件和CAD软件。CAM软件如Mastercam、PowerMill、Edgecam等，用于生成切削路径和工艺参数，并生成数控程序代码。CAD软件如AutoCAD、SolidWorks、CATIA等，用于绘制和编辑工件的几何模型，并将设计模型转换为数控走刀机所需的刀具路径和切削参数。
编程流程
使用CAD软件绘制工件的几何模型。
导入CAD模型到CAM软件中，进行切削路径的生成和优化。
设置数控走刀机的刀具和工艺参数，如切削速度、进给速度等。
生成数控程序代码。
将数控程序代码传输到数控走刀机的控制系统中。
在数控走刀机上进行加工操作。
常用数控编程指令
G代码（功能代码）：
G00：快速定位，用于快速移动刀具到指定位置。
G01：直线插补，用于直线加工。
G02/G03：圆弧插补，用于圆弧加工。
G17/G18/G19：选择XY平面、XZ平面或YZ平面。
G90/G91：绝对编程或增量编程。
G94/G95：进给速度单位为每分钟或每转。
M代码（机床代码）：
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M08/M09：冷却液开启/关闭。
M30：程序结束并重置。
坐标轴指令：
X、Y、Z等坐标轴指令用于定义刀具在各个坐标轴上的位置，例如，X10表示在X轴上移动10个单位。
F指令：用于定义进给速度，即刀具的移动速度。
辅助功能
刀具的直线移动指令包括直线插补指令和直线插补辅助指令，控制刀具在两点之间的直线移动，并进行辅助功能的操作。
刀具的切削轨迹指令包括圆弧插补指令和圆弧插补辅助指令，控制刀具在指定的曲线轨迹上进行切削运动，并进行辅助功能的操作。
刀具辅助运动指令包括刀具的快速定位指令和刀具的自动切换指令，实现刀具的快速定位和自动切换。
通过以上步骤和要点，可以完成宝宇数控走刀机的编程。建议参加相关的培训课程和实践训练，以加强理论和实践的结合，提高编程水平，从而更好地应对实际的加工需求。