在数控铣床上进行M6通孔编程，通常需要使用以下步骤和指令：
选择合适的刀具
使用T代码来选择刀具。例如，T01表示选择第一把刀具，通常为钻头或中心钻。
设定主轴转速
使用S代码来设定主轴转速。例如，S1200表示主轴转速为1200转/分钟。
控制机床辅助功能
使用M代码来控制机床的辅助功能。例如：
M03（主轴正转）
M08（切削液开）
M09（切削液关）
定位和加工
使用G代码来控制机床的运动和功能。对于通孔加工，可以使用以下指令：
G00（快速定位）到孔的中心位置
G01（直线插补）进行孔的加工
G83（循环钻孔）进行多次重复钻孔，适用于较深的孔
示例编程
假设我们要在数控铣床上加工一个直径为6毫米、深度为10毫米的通孔，以下是一个简单的编程示例：
```gcode
； 选择刀具
T01
； 设定主轴转速
S1200
； 快速定位到孔的中心位置
G00 X0 Y0
； 直线插补进行孔加工
G01 Z-10 F100
； 循环钻孔，假设进行3次重复
G83 R5 H10 Q3
```
在这个示例中：
`T01` 选择第一把刀具（钻头）。
`S1200` 设定主轴转速为1200转/分钟。
`G00 X0 Y0` 将机床移动到孔的中心位置。
`G01 Z-10 F100` 开始从孔底向上加工，进给速度为100毫米/分钟。
`G83 R5 H10 Q3` 进行循环钻孔，每次钻进深度为5毫米，重复3次。
请根据具体的机床型号和加工要求调整上述编程指令。