编程200DS全自动点胶机通常涉及以下步骤：
了解基本操作界面
在进行自动点胶机编程前，需要先掌握自动点胶机的基础操作。
自动点胶机一般都有一个界面，可以通过该界面对设备进行设置和控制。
这个界面包括基本屏幕和一些快捷键，通过观察这些信息我们可以掌握它的基本操作方式。
在基本操作界面中，一般会显示设备的工作状态和一些常用功能按钮，如“启动/停止”､“轴操作”､“计数器”等。
同时还会有一些可选参数的设置，如轴速度、胶水流量等。
编写程序
自动点胶机编程与其他编程语言相似，需要按照特定的语法进行编写。
在编写程序之前，需要明确自动点胶机所需要执行的任务，比如需要点胶路径、点胶量、胶水粘度等。
在编写程序时可以根据这些需求进行设置。
编写程序的方式也有多种，可以通过人机交互界面编写图形化程序，也可以通过代码编写各种自定义功能模块。
在任何方式下，程序都需要按照特定的语法规则进行编写，例如当前的点胶位置和角度、每一次点胶的间距等。
测试程序
编写程序之后需要对程序进行测试，以确认程序是否能够正常运行。
在测试程序时，需要模拟设备的运行，以确认程序是否能够正常运行。
在测试过程中可以调整各种参数，以便达到更加精确的点胶效果。
在测试程序时还可以确保程序的可靠性和稳定性。
硬件连接与软件设置
硬件连接是自动点胶机编程的基础，确保设备的各个连接点接触正常，如电源线、气源线、传感器等。
软件设置包括了解设备所使用的编程语言（如G-code或CAD编程），并熟练掌握该语言，以便在软件中进行正确的设置。
调试参数
根据具体应用场景设置合适的参数，包括点胶速度、压力、移动路径等。
这些参数的设置将直接影响到点胶质量和效果，因此要根据实际需求进行调整和优化。
调试程序
根据产品设计和要求，编写相应的程序指令，并进行调试。
不同的设备可能有不同的编程方式，要理解机器的工作原理，熟悉其编程界面，确保程序的正确性。
重复测试与优化
使用一小批产品进行测试，检查产品质量是否到位，以判断程序是否调试到位。
如果调试失败，可以寻求厂家技术人员的帮助，进行进一步的调试和优化。
通过以上步骤，可以完成200DS全自动点胶机的编程和调试，实现精准的点胶作业，提高生产效率和产品质量。