全自动绕线机的编程通常涉及以下步骤：
确定绕线要求
明确绕线的要求，包括线径、线长、绕线方式等。
选择适当的编程方式
根据实际情况选择最适合的编程方式，如手动编程、图形化编程、CAD导入编程等。
设定基本参数
设定绕线速度、绕线张力、绕线角度等基本参数。
绘制绕线路径
根据绕线要求，绘制线材的绕线路径。可以使用CAD软件导入绕线机，也可以通过手动编程或图形化编程绘制路径。
设置绕线程序
根据绕线路径，设置绕线机的程序，包括起始点、终止点、绕线方向、绕线次数等。
调试和优化
在实际运行之前，对编程进行调试和优化，检查绕线路径的准确性和连续性，观察绕线过程中是否存在线材卡顿、张力过大等问题，及时调整参数和程序。
编程语言选择
G代码：用于控制运动轨迹和速度，适用于自动绕线机。
M代码：用于控制辅助功能，如换刀、冷却等。
PLC编程：使用可编程逻辑控制器（PLC）进行编程控制，常用的编程语言有Ladder Diagram（LD）、Function Block Diagram（FBD）等。
脚本语言：如Python、Lua等，适用于编写复杂的控制逻辑和算法。
示例程序
控制绕线机自动绕线
编码器检测卷绕机的圈数输入PLC。
PLC控制电机，实现绕线后自动停止。
设定绕线参数
开启电源，机器启动自检程序，预热10-15分钟。
根据绕线需求选择适合的电线，并放置在机器的送线轮上。
调整参数，如起始步序、结束步序、资料设定等。
输入程序
根据绕线需求编写程序，并将程序输入到机器中。
开始绕线
确认程序无误后，按下启动按钮，机器开始按照预设的程序进行绕线操作。
绕线完成后，机器会自动停止工作，并提示可以取出绕好的电线。
建议
参考用户手册：每种绕线机都有其特定的编程方法和接口，建议首先参考用户手册。
联系技术支持：如果用户手册中没有详细说明，可以联系绕线机厂家或专业技术人员进行指导。
逐步调试：在编程过程中，逐步进行调试和优化，确保每一步都符合预期，以提高绕线质量和效率。