全自动弯线机的编程通常涉及以下步骤：
导入CAD图纸
使用专门的编程软件（如CAD软件）导入零件的CAD图纸文件。这些图纸包含了零件的详细尺寸和形状信息，是编程的基础。
定义折弯工艺参数
在编程软件中，操作员可以定义折弯工艺参数，如折弯角度、弯曲半径、材料类型等。这些参数将直接影响机器的折弯过程和结果。
创建折弯序列
使用软件提供的图形界面创建折弯序列。这包括确定折弯顺序、选择合适的工具和夹具、设置折弯位置等。
软件还可以提供模拟功能，让操作员可以预览折弯过程，以确保零件可以正确地被折弯。
生成程序代码
一旦折弯序列被确定，操作员可以生成机器可以执行的程序代码。这些代码通常包括机器需要执行的各个步骤，如移动工作台、夹紧材料、调整折弯工具等。
编程软件通常会将程序代码以特定的格式输出，如G代码或M代码，以便机器可以读取和执行。
传输程序代码
将生成的程序代码通过网络或存储设备传输到全自动弯线机。机器将读取程序代码，并按照编程中定义的折弯序列和参数来执行折弯操作。
机器校准和启动
在机器上设置好工件，并进行必要的校准和调整。
通过控制面板或电脑界面，选择加载的折弯程序，并启动机器运行。
示例编程步骤（以G代码为例）
打开数控折弯机
接通主电源，在控制面板上打开钥匙开关，启动系统启动。
按油泵启动按钮，启动后，让机器先空转5-10分钟，如发现有不正常声音或出现故障，应立即停车，排除故障。
打开电脑系统开关，系统操作面板电脑进入开机模式。
进入系统
熟悉系统相关页面，熟悉各功能键，机床参数，表格。
学习系统参数，学习编制程序。
编辑模具
上模编辑：按模具键，可编辑上模的各模具强度，数据。输入上模的总高度和参照高度，编辑完按“保存”即可存入电脑系统。
下模编辑：按模具键，模具按键可来回切换上、下模，输入下模的高度和宽度，编辑下模各个槽口的数值，包括模槽角度、宽度、V角、强度。下模编辑时按顺时针顺序进行，依次编辑，编辑完保存模具。
非标下模按实际尺寸编辑，输入完成移动光标至“OK”按确认键进入下模参数编程。
折弯单步操作编程
输入板宽、板厚、抗拉强度等参数。
编辑下模号、槽口编号、上模号等。
输入折弯力、变速点等参数。
折弯多步操作
按一下自动折弯模式。
编辑第一步完成后，按下一页进入第二步，依次完成所有折弯步骤。
通过以上步骤，可以实现全自动弯线机的精确编程和操作，从而提高生产效率和折弯精度。