G92锥孔螺纹的编程方法如下：
基本格式
圆锥螺纹切削循环的格式为：`G92 X（U） Z（W） R F L`。
其中，`X（U）`和`Z（W）`分别表示螺纹切削终点的X轴和Z轴绝对坐标或坐标差值。
`R`表示圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，有正负符号。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的符号取正，反之取负。
`F`表示螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于线数乘以螺距。
`L`表示螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
循环起点的确定
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，也是程序循环的终点。
为了快速进刀的安全性，通常需要注意以下几点：
Z向应离开加工部位1\~2mm。
加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆直径2\~3mm。
加工内孔时，X向略小于底孔直径2\~3mm。
模态指令与分层加工
G92是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
实例编程
假设需要加工一个螺距为2mm、锥度角为30度的M16x2锥螺纹，编程如下：
```
G50 S3000 ； 设定主轴最大转速
M3 ； 主轴正转
G0 X0 Z0 ； 设定起始点
G92 X20 Z-15 R-1.5 F2 ； 锥螺纹编程，R为-1.5（外螺纹）
G01 X49.6 Z12 ； 螺纹加工路径
G00 X200 ； 结束螺纹加工
```
其中，`G50`设定主轴最大转速，`M3`设定主轴正转，`G0`设定起始点，`G92`设定锥螺纹参数，`G01`进行螺纹加工路径，`G00`结束螺纹加工。
通过以上步骤，可以实现G92锥孔螺纹的编程。需要注意的是，具体的编程参数（如半径差、导程、螺纹头数等）需要根据实际加工需求进行调整。