快速铣铝合金样块的编程步骤如下：
确定铝材的形状和尺寸
明确铝合金样块的长度、宽度、厚度和形状等参数。
使用CAD软件绘制工件图
根据铝材的尺寸和形状，使用CAD软件（如SolidWorks、AutoCAD等）绘制工件图，并确定加工轮廓和加工路径。
将CAD绘制的工件图输入到CAM软件中
将CAD文件导入到CAM软件（如Mastercam、Cimatron等），生成数控铣床的G代码程序。CAM软件会根据加工轮廓和加工路径，自动生成相应的刀具路径和切削参数。
生成G代码程序
在CAM软件中，根据加工需求，逐个指定加工操作的加工路径、刀具选择、切削速度、进给速度等参数。使用G代码指定运动轴的运动方式（如直线插补或圆弧插补），使用M代码指定辅助功能（如刀具的启停、冷却液的开启等）。
调试和验证程序
在实际的数控机床上加载并运行编写好的数控程序，通过模拟运行或实际加工来验证程序的正确性和加工效果。根据需要进行调整和修改，直到达到预期的加工结果。
保存和管理程序
将验证通过的数控程序保存并进行管理，以备将来重复使用或进行进一步的修改和优化。
建议
选择合适的编程软件和工具：确保使用的CAD和CAM软件能够支持铝合金材料的加工，并且具备良好的刀具路径生成和优化功能。
优化切削参数：根据铝合金的材料特性和样块的形状复杂度，调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，以达到最佳的加工效率和表面质量。
多次验证和调试：在实际加工前，多次运行和验证程序，确保程序的正确性和稳定性，避免因程序错误导致加工失败。
通过以上步骤和建议，可以有效地对铝合金样块进行快速铣削编程，确保加工质量和效率。