龙门加工中心M12的编程涉及多个方面，包括几何编程、刀具路径编程、加工参数编程和循环编程。以下是一些基本的编程步骤和示例：
几何编程
确定工件的几何形状和尺寸，包括工件的外形、孔径、倒角等。
输入坐标、半径、角度等参数，将工件的几何信息转化为数控程序。
刀具路径编程
确定刀具在加工过程中的运动路径，包括切削路径、退刀路径、切削深度等。
输入刀具的起点、终点、刀具半径等参数，将刀具路径转化为数控程序。
加工参数编程
确定加工过程中的切削速度、进给速度、切削深度等参数。
输入转速、进给速度、切削速度等参数，将加工参数转化为数控程序。
循环编程
对于一些重复性的加工操作，可以使用循环编程简化程序的编写和减少程序长度，提高编程效率。
示例程序
```gcode
G00 X12 Z5 ； 移动到起始位置
G76 P010060 Q100 R0.05 ； 螺纹加工参数，P为螺纹长度，Q为螺纹直径，R为螺纹半径
G76 X9.725 Z ； 螺纹长度参数，根据实际加工长度填写
P1140 Q400 F1.75 ； 螺纹加工参数，P为螺纹长度，Q为螺纹直径，F为进给速度
G00 Z50； 移动到安全高度
```
注意事项
指令格式：
确保指令的格式和语法正确，以便机床能够正确理解并执行。
坐标系：
明确坐标系的使用，避免编程错误。
参数设置：
根据实际加工需求设置合理的切削速度、进给速度和切削深度。
刀具选择：
选择合适的刀具类型和规格，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和示例，您可以开始进行龙门加工中心M12的编程。建议在实际应用中结合具体加工需求和机床特性进行调整和优化。