在数控编程器上制作螺纹通常涉及以下步骤：
选择螺纹类型
确定所需的螺纹类型，如公制螺纹、英制螺纹或美制螺纹。
确定螺纹参数
螺纹的直径（大径）和螺距。
导程（每转的轴向移动距离），导程等于螺距乘以螺纹的起始直径。
切削深度和加工余量，这决定了刀具切除的材料厚度和加工后留下的材料厚度。
选择进给方式和编程格式
根据螺纹类型和加工要求选择合适的进给方式，如径向进给或纵向进给。
在数控系统中选择正确的编程格式，如G76指令，该指令用于加工螺纹并包含螺距、切入切出补偿、刀具半径补偿等参数。
编写加工程序
螺纹加工程序包括螺纹起刀点、螺纹加工路径、螺纹加工速度和螺纹加工进给量等参数。
示例程序：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
调整刀具和加工参数
根据螺纹的直径和螺距选择合适的螺纹刀具，并确保刀具的几何形状和尺寸正确。
调整切削速度和进给量，以优化加工效率和表面质量。
测试和优化
运行加工程序，检查螺纹的加工质量。
根据实际情况调整编程参数，优化加工结果。
通过以上步骤，可以在数控编程器上成功制作出符合要求的螺纹。建议在实际应用中根据具体的加工要求和设备性能进行调整和优化。